Nakon što se grafit koji se može proširiti trenutačno tretira na visokoj temperaturi, kamenac postaje poput crva, a volumen se može proširiti 100-400 puta. Ovaj ekspandirani grafit još uvijek zadržava svojstva prirodnog grafita, ima dobru ekspandibilnost, rastresit je i porozan, te je otporan na temperaturu pod uvjetima barijere kisika. Širok raspon, može biti između -200 ~ 3000 ℃, kemijska svojstva su stabilna pod uvjetima visoke temperature, visokog tlaka ili zračenja, u dinamičkom i statičkom brtvljenju naftne, kemijske, električne, zrakoplovne, automobilske, brodske i instrumentacijske industrije. širok raspon primjena. Sljedeći urednici Furuit Graphitea odvest će vas da razumijete uobičajene metode proizvodnje rastezljivog grafita:
1. Metoda ultrazvučne oksidacije za izradu rastezljivog grafita.
U procesu pripreme ekspandiranog grafita, ultrazvučna vibracija se izvodi na anodiziranom elektrolitu, a vrijeme ultrazvučne vibracije je isto kao i kod anodizacije. Budući da je vibracija elektrolita ultrazvučnim valom korisna za polarizaciju katode i anode, brzina anodne oksidacije se ubrzava i vrijeme oksidacije se skraćuje;
2. Metoda rastaljene soli daje ekspandirajući grafit.
Pomiješajte nekoliko umetaka s grafitom i zagrijte da nastane rastezljivi grafit;
3. Metoda plinske difuzije koristi se za izradu rastezljivog grafita.
Grafit i interkalirani materijal dovode se do dva kraja vakuumski zatvorene cijevi, zagrijavaju se na kraju interkaliranog materijala, a potrebna razlika tlaka reakcije nastaje temperaturnom razlikom između dva kraja, tako da interkalirani materijal ulazi u grafitni sloj pahuljica u stanju malih molekula, čime se dobiva ekspandirajući grafit. Broj slojeva rastezljivog grafita proizvedenog ovom metodom može se kontrolirati, ali je trošak njegove proizvodnje visok;
4. Metoda kemijske interkalacije čini rastezljivi grafit.
Početna sirovina koja se koristi za pripremu je grafit u obliku ljuskica s visokim udjelom ugljika, a ostali kemijski reagensi poput koncentrirane sumporne kiseline (iznad 98%), vodikovog peroksida (iznad 28%), kalijevog permanganata itd. svi su reagensi industrijske kvalitete. Opći koraci pripreme su sljedeći: na odgovarajućoj temperaturi, otopina vodikovog peroksida, prirodni ljuskasti grafit i koncentrirana sumporna kiselina različitih omjera reagiraju određeno vrijeme uz stalno miješanje uz različite postupke dodavanja, zatim se isperu vodom do neutralnost, i centrifugiran, Nakon dehidracije, sušenje u vakuumu na 60 °C;
5. Elektrokemijska proizvodnja ekspandiranog grafita.
Grafitni prah se tretira u jakom kiselom elektrolitu kako bi se dobio ekspandirajući grafit, hidrolizira, pere i suši. Kao jaka kiselina uglavnom se koristi sumporna kiselina ili dušična kiselina. Ekspandirajući grafit dobiven ovom metodom ima nizak sadržaj sumpora.
Vrijeme objave: 27. svibnja 2022