Grafitni lončić se često koristi u proizvodnji metalnih i poluvodičkih materijala. Kako bi metalni i poluvodički materijali postigli određenu čistoću i smanjili količinu nečistoća, potreban je grafitni prah s visokim udjelom ugljika i niskim sadržajem nečistoća. U ovom trenutku, potrebno je ukloniti nečistoće iz grafitnog praha tijekom obrade. Mnogi kupci ne znaju kako se nositi s nečistoćama u grafitnom prahu. Danas će Furuite Graphite Editor detaljno govoriti o savjetima za uklanjanje nečistoća u grafitnom prahu:
Pri proizvodnji grafitnog praha trebamo strogo kontrolirati sadržaj nečistoća od odabira sirovina, birati sirovine s niskim udjelom pepela i spriječiti povećanje nečistoća u procesu obrade grafitnog praha. Oksidi mnogih nečistoća stalno se razgrađuju i isparavaju na visokoj temperaturi, čime se osigurava čistoća proizvedenog grafitnog praha.
Pri proizvodnji općih grafitiziranih proizvoda, temperatura jezgre peći doseže oko 2300 ℃, a sadržaj zaostale nečistoće je oko 0,1% -0,3%. Ako se temperatura jezgre peći podigne na 2500-3000 ℃, sadržaj zaostalih nečistoća će se znatno smanjiti. Pri proizvodnji proizvoda od grafitnog praha, naftni koks s niskim sadržajem pepela obično se koristi kao otporni materijal i izolacijski materijal.
Čak i ako se temperatura grafitizacije jednostavno poveća na 2800 ℃, neke nečistoće je i dalje teško ukloniti. Neke tvrtke koriste metode kao što su skupljanje jezgre peći i povećanje gustoće struje za izdvajanje grafitnog praha, što smanjuje učinak peći za grafitni prah i povećava potrošnju energije. Stoga, kada temperatura peći za grafitni prah dosegne 1800 ℃, uvodi se pročišćeni plin, poput klora, freona i drugih klorida i fluorida, koji se nastavlja dodavati nekoliko sati nakon nestanka struje. Ovo je da bi se spriječilo da isparene nečistoće difundiraju u peć u suprotnom smjeru i da bi se izbacio preostali pročišćeni plin iz pora grafitnog praha uvođenjem nešto dušika.
Vrijeme objave: 6. siječnja 2023